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圣固（江蘇）機械有限公司是由浙江圣固鑄造有限公司全資在江蘇金湖興建，座落在江蘇省金湖縣衡陽南路789號，離G25長深高速僅2公里,地理條件優越。此項目總計劃投資達5.1億人民幣，占地面積271畝，規劃建筑面積12萬平方米，是一家集粘土砂鑄造，精密鑄造，金加工，機械設備及鑄造設備制造，模具開發等于一體的多元化型企業。

目前公司擁有二條日本新東全自動流水線，全自動澆注機，3T美國應達電爐，80噸型砂處理系統，DISA及永紅拋沙清理設備，臺灣億盈注蠟機，精密鑄造自動涂料線，微電腦控制熱處理爐，臺灣大金四軸聯動加工中心，數控車床、磨床、鏜床等等生產制造設備。并配備了完備的檢測設施，如德國OBLF光譜，德國蔡司金相顯微鏡，美國?？怂伎等鴺藱z測儀、奧龍X光缺陷分析儀，超聲聲波在線球化檢測器，爐前碳硅分析儀，電腦分析硬度計，萬能拉力測試機，型砂檢測系統等。

圣固為金蝶K/3 WISE老客戶，但在企業高速發展下，原有系統因內部管理提升的諸多要素的高標準已經不能完全滿足公司發展的需求，在經過多次選型和評估下，公司選擇金蝶K/3 Cloud 作為公司向智造轉型的信息化支撐工具。

在生態叢林中，一個企業自身的進化，需要思考很多的問題，例如自己生態相關者的需求，因為這決定了自身如何被需要，攸關存在價值。同時又要比相關的對手更快的進化。前者對于圣固而言，是如何更好的連接伙伴，例如工序委外；如何更好的連接客戶，例如客戶的對賬；而后者則涉及例如比競爭對手更深入的管理，例如圣固深入車間的管理，結合自身需求的包裝物和回收的管理等等。

邁入制造的深度應用——車間管理

相對于一般同行企業基于生產簡單應用的信息化水平，這些企業的管理實質在于落實成本核算，滿足物料的領退補的應用深度，圣固的思考會更多，圣固進行了工序計劃及工序的跟蹤管理，進一步落實物料的損耗率等管理要求。

圣固為了加強的車間生產過程管理，做到生產過程管理的精細化管理目標，及時了解產品在各個生產環節的生產狀態以及各工序的生產實績和質量情況，需要通過K/3 Cloud車間管理 ，由制造部長在生產訂單列表界面進行“生成工序計劃”操作，系統會根據工藝路線生成工序計劃，車間主任在車間調度工作臺進行工序計劃的審核、拆分和派工、下達；每道工序加工完成后，車間文員選單工序計劃維護工序匯報，輸入合格數量、不合格數量等數據，落實成品率責任。

追求低成本，更記錄精細管理的進步

圣固一邊通過著不斷的業務系統的深入，降低損耗，降低成本，更通過K/3 Cloud 產品優化成本核算，精確的衡量成本的點滴進步，并不斷的予以優化。在成本核算方面，圣固采用品種法進行成本核算，核算成本到具體的產品，具體的優化及計算方法如下：

1.原材料消耗的分攤：再圣固的經營中，由于原材料無法按照訂單領料，制三部、制四部、制五部的原材料按批量進行領用，消耗按照BOM所用的額度金額（BOM子件數量×額定單價）進行分配；

2.制造費用分攤：制三部、制四部、制五部、制八部的制造費用，包括人工、水電、折舊、共耗材料等都根據每個訂單的投入重量進行分攤；

3.在制品的處理：產品生產周期長，存在大量的在制品，每月底需要對每個生產訂單的在制品進行盤點，生產訂單下達時已經全部投料，成本項目的月當系數設為100%；

4.廢品回爐的處理：所有廢品都要按照訂單進行入庫，廢品回爐使用其他出庫單辦理領料；成本的分攤按照原材料消耗的分攤方法進行。

上述的分配方式有力的支撐了圣固的成本管理的要求。

細節決定成敗——包裝箱及回收管理

圣固（江蘇）機械有限公司作為一家集粘土砂鑄造，精密鑄造，金加工，機械設備及鑄造設備制造，模具開發等于一體的多元化企業。其制造的產品重量大，發貨時需要倉儲籠進行包裝，倉儲籠價值比較高。需要進行倉儲籠的回收和位置管理。但是在傳統的信息系統中，往往缺乏對此部分的管理。

具體需要在產品發貨時，實現倉儲籠等包裝物的發出過程管理；同時在客戶返回倉儲籠等包裝物時，實現倉儲籠等包裝物的回收過程管理；需要能夠清楚地知道每次發出倉庫籠的回收情況，現有倉庫還有多少倉儲籠以及每個客戶處還存有多少倉儲籠沒有回收。

因而通過信息系統流程配置，當進行銷售發貨時，并發出包裝箱時，庫存管理員引用銷售出庫單新增包裝箱發出單 ， 當客戶返回包裝箱時，引用包裝箱發出單新增包裝箱。

連接客戶——應收對賬清單

圣固在發展中，通過賒銷不斷擴大銷售，但賒銷的背后就是不斷上升的應收賬款，對于公司銷售發出貨物的如何及時與客戶進行對賬，并能夠有效的與客戶進行溝通，有效地降低應收帳款帶來的風險。通過K/3 Cloud BOS平臺的靈活配置和二次開發，系統每月按出貨產生與客戶的應收對賬清單，并開票達到應收賬款的有效管理和及時回款。

圣固在“進化”的過程中，逐漸的謀求著更多的競爭優勢，有著硬件的提升，更有著對于軟件的投入，后者滿足其管理升級落地的需求，其通過金蝶K/3 Cloud實現車間的生產和工序計劃管理，通過工序委外與委外供應商進行深度協同，通過精準的工序計劃和質量控制，提升產品合格率和客戶滿意度，進一步的提升管理以及有效的降低成本，最終實現客戶的高價值和高認可。