宇瞳光學位于東莞市最南方的長安鎮，坐落著宇瞳光學的新總部大樓，建筑面積約8萬平方米，涵蓋光學鏡頭擴產、精密光學模具制造中心、研發中心等項目，今年剛剛投入使用。
走進大廳，首先映入眼簾的是一塊布滿數據的大屏，能源監控、車間設備狀態、生產車間訂單進度報表等數據實時更新，一目了然。
這是宇瞳光學數字化轉型成果的集中體現，數字化提升效能，加快了宇瞳光學的發展步伐。
2021年上半年，營收達9.94億元，同比增長91.6%，凈利潤1.38億元，同比增長204.32%，市值突破百億元。
“靠現有的管理方式，肯定走不下去，必須變革，否則會被其他同行替代。”宇瞳光學總經理金永紅向《21CBR》記者表示，過往10年一路走來，靠的是安防定位的成功、團隊的闖勁和對供應商的重視，未來10年則必須要向管理要效益。
1、自動化車間
光學鏡頭制造，屬于精密制造，技術含量高，工藝技術和生產管理直接影響產品質量和成本高低。
2011年，宇瞳光學創立時，用于安防的監控鏡頭普遍較低端，需求也未興起。看好安防賽道的未來前景，創始團隊決定從安防鏡頭切入。
沒想到，僅三個月就遇到一個現實問題：產品缺乏競爭力，市場開拓難。
只有做精品，才有出路。
過去，安防監控鏡頭為全金屬制造，宇瞳光學改進設計、創新工藝，2012年推出塑膠結構件，2013年開始嘗試玻塑結合技術，并在2015年全面導入玻塑結合鏡頭。不僅品質穩定性提升，還降低50%的成本；大幅提升產品性價比。
“同一款產品，外面可能賣五六十塊，宇瞳光學只賣二十多，售價才1/2左右。”
事實證明，這是一條難而正確的路。
憑借這兩款高性價比產品，宇瞳光學快速占領市場，進入快速發展期，也帶動了安防鏡頭的普及。
公司現有產品線，主要是定焦鏡頭、變焦鏡頭、一體機鏡頭等。每款鏡頭需經過80多道流程，工序復雜、配件繁多，對生產環節要求較高，增加了供應鏈與生產管理的難度。
2014開始，宇瞳光學在舊廠區啟動數字化轉型，引入自動化制造設備，提升生產效率、減輕人力負擔。
第二年，宇瞳光學開始大規模引入進口設備，著手改造自動化生產線。遷入新大樓后，他們自主開發了涵蓋外觀檢測、部品排盤、鏡頭裝配等各工序的全自動生產線，實現90%以上的自動化生產。
這只是轉型的第一步。
2、數字化管理
宇瞳光學車間有眾多設備，設備狀況、生產進度全靠人工監管，再通過每天早會，由下到上報告至管理層，信息反饋滯后，也不全面。
自動化改造一啟動，宇瞳光學就同步探索數字化管理。
變革率先從財務部門開始。
當時，宇瞳光學主要手工記賬，財務人員工作重、效率低，每月的經營報表經常要次月中下旬才能出來。
2014年，宇瞳光學采用金蝶的云產品“K/3 Cloud”（現名為金蝶云·星空），探索財務信息化。嘗到甜頭后，2015年全面上線系統，實現業財一體化應用。
宇瞳光學財務部中心副總經理管秋生表示，系統全面上線后，財務人員的工作量大幅減輕，效率明顯提升，每月報表的及時性和準確性也改善了。后來，宇瞳光學順利上市，財務報表既合規、又準確。
公司規模擴大，自動化水平提高，數字化需求緊迫起來。但真正讓宇瞳光學決心全面數字化，是在2016年管理層參觀日本發那科總部后。
金永紅印象很深，近6萬平方米的一個廠房中，僅保留十幾個工人，幾乎全是機器人在工作，基于全流程的可視化，每臺機器的產量、不良率等數據實時輸出。回來后，金永紅一直思考有沒有機會把宇瞳光學的工廠也改造成這樣
金蝶中國助理總裁韓革纓提到，宇瞳光學特殊性在于產線自動化程度高，訴求是希望實現設備互聯和數據集成，改變“聾啞傻”狀況。
2017年，宇瞳開始深化應用，拓展了生產深入應用、云之家移動應用，并逐步上線BI經營分析系統、 PLM產品生命周期管理系統、MES制造執行系統，從研發到采購、生產、銷售、庫存，全面實現數字化。
管理層關心的經營數據，變得“眼見為實”。
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3、智能化升級
數字化深入到生產一線的“毛細血管”，另一層效用是，縮減人力成本。
管秋生提到，參照現有出貨規模，以過去管理水平，至少要2萬多名員工，現在只需2500人左右。
宇瞳光學計劃，將長安園區與建設中的江西上饒園區連接起來，同時將數字化技術向上游供應商延伸，實現全產業鏈生態的管理。
制造業的智能化升級，金蝶也攜手生態伙伴提供了全方位的解決方案，以更好地助力制造企業的高質量發展。
在幫助制造企業將全業務鏈條實現數字化的基礎上，金蝶還將重點打造基于數據驅動的智能應用服務，以助力制造企業邁向智能化。
借助數字化、智能化技術，完成“兩步走”戰略——長安與上饒園區對接，機器和人納入管理后，宇通光學將成為曾經看到的發那科總部一樣，“每臺機器、每個人的生產狀況、作業效率、生產品質都在掌握之中。”
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